1、熱鍍鋅表面預處理

　　表面預處理不好是造成漏鍍(露鐵)的主要原因。鋼材在出廠、存儲、運輸、加工過程中不可避免地沾上油漆或礦物脂，有時焊接部位探傷面需涂抹難清理的特殊油脂等，大多數企業又無脫脂工序，僅靠酸洗去除表面雜質，從而很容易造成漏鍍(露鐵)。

　　另一種情況則是因酸洗過程中酸洗件比較集中、堆放密集、重量大等因素，造成欠酸洗和夾線，或因酸洗濃度過高使酸鹽沉淀于表面、溝槽之中，不水洗或水洗不徹底，也很容易形成漏鍍、虛鍍現象。

　　再者，因溶劑老化、失效，加之在烘干過程中沒有及時將工件擺開，或烘干時間較長使鋼件表面出現二次微氧化、形成酸性鐵鹽覆蓋在表面上時，也極易出現漏鍍，特別是在相對濕度較大的氣候和大霧天氣時較為常見。此種情況往往容易被忽視。

　　此外，采用溶劑熱鍍鋅時，常用的ZnCl2與NH4Cl混合水溶液的配比不正確時，沒有形成共晶點，特別是在濃度過高的情況下，在支撐板焊接角縫圓形孔內極易出現夾灰性漏鍍。

　　2、熱鍍鋅鍍鋅層厚度不夠

　　鍍鋅層厚度達不到標準要求將直接影響產品的使用壽命。鍍鋅層厚度不夠的原因如下。

　　(1)鋅液溫度的影響。當鋅液的溫度低于430℃時，鋅鐵擴散速度低，不易生成足夠的鐵鋅合金層，整個鍍層就薄;當溫度在460℃時鋅層增厚，當溫度繼續升高，鋅液變稀，鋅層又變薄。所以要嚴格控制鋅液溫度以保證帶鋼質量的穩定。

　　(2)帶鋼在鋅液中停留時間的影響。帶鋼在鋅液中停留時間有一定的時間范圍。根據帶鋼的厚薄來確定，隨著鍍鋅時間的延長，鍍層厚度將增加，但過分地延長鍍鋅時間又會使鋅層變脆，反而影響質量。

　　(3)鍍鋅件從鋅液中引出方法的影響。鍍鋅件從鋅液中引出時應垂直引出，帶鋼傾斜引出時鋅層就薄。因此，帶鋼引出鋅鍋時應保持垂直引出。