目前，我國的金屬行業正在如火如荼的發展，那么熱鍍鋅加工行業也在隨之升溫。今天，小編來給大家說一下熱鍍鋅加工工藝在這個行業的經營現狀是怎樣的。

　　國內目前熱鍍鋅加工工藝還是比較簡單的，鋅冶煉廠要生產鋅合金，將原來用于熔化鋅片的大功率感應電爐進行改造，在爐頂中央開設一個孔，增加一套攪拌裝置，經過計量配入中間合金，攪拌混合，澆鑄即可。

　　這種模式主要是制作工藝比較簡單，但是不建議所有的廠子都采用這種形式，為鋅冶煉廠廣泛采用，但是該工藝有幾個方面的不足：

　　爐內金屬液面的Z低高度，必須保證能夠浸沒感應體的感應溝槽。因此，每次配好一爐鋅合金，只能澆鑄1/3左右(即剩余金屬液面保證在啟熔高度以上)，就必須加入鋅片熔化，重新配制下一爐間歇式熔化。當進行合金配制、攪拌和爐前分析時，只能停止加熱或保溫，大功率感應爐的連續熔化優勢發揮不出來，攪拌器的吊出吊進操作麻煩。

　　熱鍍鋅加工廠對電器和爐齡的都有影響當放出合金液加入大量鋅片時，溫度Z低，需要大功率升溫；配入中間合金時，溫度需要升到Z高，在能耗和金屬燒損方面都不利于控制。